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首頁 >> 技術中心 >> 軋機軸承安裝使用

軸承安裝與維護

滾動軸承軋機用四列圓柱滾子軸承 滾動軸承軋機用雙列和四列圓錐滾子軸承 軋機軸承是精密配件,其使用壽命,不僅與軸承的質量有關,還與其是否正確安裝與維護保養有著密切的關系,為此必須重視軋機軸承的安裝及維護保養技術要求,特制定本操作規程。

一、軋機軸承安裝

1、安裝前應對與軸承安裝相關的各配合件(軋輥、軸承座、壓蓋、鎖緊件等)的配合表面進行仔細檢查,檢查其尺寸、形位公差是否符合設計要求;并要求清潔,無毛刺和凸起高點;不符合要求的零部件不允許裝用。

2、安裝軸承前啟封軸承油封包裝,并把軸承防銹油清洗干凈。軸承檢查核對后,要在軸承所有滾動表面涂上足夠的符合要求的潤滑脂,涂抹時要施以一定壓力并轉動滾子,把潤滑脂添加到軸承外圈滾道面上。

3、用軸承加熱器或熱油加熱軸承內圈,其溫度控制在90~100℃,不允許超過120℃,內圈加熱完畢用抹布擦去表面油污,要迅速裝入輥頸上,并施以軸向壓力,確保一次裝配到位,與軸肩定位處不允許有間隙。內圈不允許帶有磁性。

4、安裝軸承外組件時,先在軸承座上安裝好靠輥身側的內壓蓋,然后把該端面朝下垂直放平安裝軸承,安裝時應受力均勻,不應直接用錘擊打,操作時如外組件卡住,可用銅錘或銅棒敲擊外圈靠倒角處裝入,或借助安裝套圈敲入,但不要將銅屑等臟雜物掉入軸承內。

5、安裝配套軸承之前也要涂抹好潤滑脂后再裝配。

6、軸承座內軸承安裝好后,再涂抹一遍潤滑脂,把多余的潤滑脂取出來。潤滑脂填充量為軸承內部的1/2~2/3,軸承外部及密封處盡量填滿。

7、軸承外圈組件安裝時要做符荷區標記,并記錄下來,以便定期變換外圈負荷區位置。軸承外圈組件是成對互換使用,不可混套拆借配對使用。

8、軸承安裝的個組件之間及與其定位的接觸面之間不允許有間隙,但外側軸承外壓蓋先不要壓死,以利裝軋輥時配套軸承找正。

9、把軋輥在裝配支架上水平位置放好,涂抹適量的潤滑脂后,用適宜的吊裝工具將裝配好的軸承座水平吊起,要仔細注意軸承座與軋輥之間同心后,再慢慢的把軸承座推入軋輥上,裝配時須小心不要碰傷滾子和滾道。

10、各零配件正確安裝到位后,即可擰緊所有緊固件。

11、最后轉動軸承座,確認軸承座在軋輥上回轉靈活無卡阻現象。如不靈活要拆下來檢查其故障原因。

二、軋機軸承拆卸

1、拆卸的順序與安裝順序相反,拆卸時一定要注意軸承座與軋輥水平同心吊裝拆卸,不要別勁劃傷滾子和滾道。

2、使用液壓拆卸工具或專用拆卸工具進行拆卸,不允許直接擊打軸承擋邊、滾子和保持架進行拆卸。

3、拆下來的軸承組件不要混套,并記住軸承符荷位置,以便再裝配時變換負荷位置。

三、軋機軸承檢查與維護

由于軋機是重載荷運行,為了減少軸承材料疲勞或潤滑失效引起的軸承損壞,提高軸承使用壽命,降低在軋鋼線燒軸承現象,軸承的定期檢查與維護是很必要的。

1、軋機每次修磨換軋輥時,要仔細檢查軸承座內的軸承使用狀況,旋轉是否正常,有無點蝕剝落等異?,F象,潤滑脂污染及失效情況,如有問題就要進行清洗進一步檢查。

2、軸承定期進行清洗檢查維護變換負荷位置,維護變換軸承負荷位置時間應是軋機軸承使用壽命統計規律制定,即為軋機軸承平均疲勞壽命時間的1/2~2/3時進行維護變換。

3、軸承拆卸下來后,要仔細清洗,洗凈舊潤滑脂及氧化皮等贓物。

4、目測檢查軸承有無磕碰傷、裂紋、保持架變形、銹蝕、點蝕、剝落等現象,要轉動滾動體實施檢查。

5、滾子和滾道表面有輕微銹蝕和點蝕剝落,可用油石修磨損傷表面繼續使用,但必須安裝在非負荷區域下使用。

6、每一次換輥時,要檢查密封件的可靠性,如有老化要及時更換。

7、軋鋼生產過程中的監測維護:

⑴、正常的軋制工藝和正確的軋機安裝調整。

⑵、讓冷卻水盡量少的直接流到密封處,以減少水及氧化皮進入軸承內部。

⑶、實施噪音監測:正常運轉應是平穩的嗡嗡聲,定期檢測與正常聲音比較,及時發現異常情況及時處理。

⑷、實施溫度監測:定期觀測溫度,溫度是逐漸升高的,升高時運轉會出現異常,有異常時要及時處理,避免燒死軋輥。

8、軸承要注意防銹防塵保護,軸承及軸承座暫時不裝的要用紙油封端面。

9、認真做好軸承使用記錄卡,以便掌握過鋼量及維護檢測情況。

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